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一起来了解下三中心数控机床进给传动系统的特点吧!

发布时间:2021-10-25      点击次数:128
  三中心数控机床的机械传动,一般有以下几种。
  1、皮带传动:同步齿带通过摩擦传动去除,结构简单,制造方便,成本低,过载时打滑,可起到过载保护的作用。皮带传动的缺点是有滑动,要求速比正确时不能使用。
  2、齿轮传动:结构简单,结构紧凑,能传递大扭矩,能适应转速和负载的变化,应用更广泛。缺点是线速度不能太高。齿轮传动是机床中应用广泛的传动方式之一。
  3、蜗轮:蜗杆是传动部分,将其旋转传递给蜗轮。这种传动方式只能使蜗轮转动,否则是不可能的。
  4、齿条和小齿轮:齿轮转动,齿条随之作直线运动。
  5、丝杠传动:利用丝杠与螺母的啮合来传递动力和运动的机械传动,主要用于将旋转运动转化为直线运动,将扭矩转化为推力。
  随着科学技术的进步,三中心数控机床开始追求高速、高精度和高刚性。
  1、主轴:由于主轴的出现,数控机床的主传动系统取消了皮带轮传动和齿轮传动。机床主轴由嵌入式电机直接驱动,将机床主传动链长度缩短为零,实现机床“零传动”。
  2、直线电机:是一种无需中间转换机构,将电能直接转换为机械能进行直线运动的传动装置。这可以看作是旋转电机沿径向切割并扩展为平面。现在转台,包括一些卧式加工中心,也采用电机直接驱动方式。
  3、弹性耦合:这是比较传统的。弹性联轴器采用平行或螺旋开槽系统,以适应各种偏差和正确的扭矩传递。挠性联轴器通常性能良好,价格更优惠。在许多实际的步进和伺服系统中,弹性联轴器是一种产品。弹性联轴器通过一体化设计,传递扭矩顺畅。
  4、滚柱凸轮机构:凸轮分离器是实现间歇运动的机构,分度精度高,运转平稳,传递扭矩大,定位自锁,结构紧凑,体积小,噪音低,高速性能好,使用寿命长和其他重要应用。从以上产品可以看出,三中心数控机床传动系统具有良好的高速、高精度、低摩擦和小间隙。
 
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