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水龙头加工专机的生产工艺原来是这样的!

发布时间:2021-09-10      点击次数:29
  水龙头加工专机结合了之前车间在本机上的工作,自动完成。该产品为壁厚为0.2mm的不锈钢管,加工和焊接难度较大。整个加工过程包括:铣平面、自动压盖、压盖压入工件、焊接压盖、精铣平面、机器人自动取料。
  水龙头加工专机采用微电脑控制,触摸屏操作,智能化程度高,缺料,夹料自动停机,链条传动,夹具自动循环,重复定位精度要求高,进料时自动夹紧,卸料时自动夹紧和自动松开,创新独特的夹紧方式,节省人工上料时间,所有工位同时工作,生产效率非常高,是大中型水龙头厂家重要的理想生产设备,水龙头加工平面应用领域:航空航天、水暖设备、洁具、家用电器、医疗器械、液压件、电子元件、汽车零部件等。
  生产工艺:
  铜锭→溶解→铸造(低砂铸造、优质水龙头重力铸造)→铸造后清洗→铸造检验→机加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→装配→压力试验→成品检验→包装→发货。
  铸造:砂型铸造采用低端铸造,重力铸造采用优质水龙头,较新的工艺为压铸。一次压力研磨类似于目前的锌合金压铸工艺。
  水龙头加工专机具有多工位、多主轴、高速、高效率、高精度、同步对接、自动监控、一次装夹、自动上下料等特点,可大大减少人员,节省厂房面积,远程控制等。
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