水龙头加工专机的生产工艺原来是这样的！

　　水龙头加工专机结合了之前车间在本机上的工作，自动完成。该产品为壁厚为0.2mm的不锈钢管，加工和焊接难度较大。整个加工过程包括：铣平面、自动压盖、压盖压入工件、焊接压盖、精铣平面、机器人自动取料。

　　水龙头加工专机采用微电脑控制，触摸屏操作，智能化程度高，缺料，夹料自动停机，链条传动，夹具自动循环，重复定位精度要求高，进料时自动夹紧，卸料时自动夹紧和自动松开，创新独特的夹紧方式，节省人工上料时间，所有工位同时工作，生产效率非常高，是大中型水龙头厂家重要的理想生产设备，水龙头加工平面应用领域：航空航天、水暖设备、洁具、家用电器、医疗器械、液压件、电子元件、汽车零部件等。

　　生产工艺：

　　铜锭→溶解→铸造（低砂铸造、优质水龙头重力铸造）→铸造后清洗→铸造检验→机加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→装配→压力试验→成品检验→包装→发货。

　　铸造：砂型铸造采用低端铸造，重力铸造采用优质水龙头，较新的工艺为压铸。一次压力研磨类似于目前的锌合金压铸工艺。

　　水龙头加工专机具有多工位、多主轴、高速、高效率、高精度、同步对接、自动监控、一次装夹、自动上下料等特点，可大大减少人员，节省厂房面积，远程控制等。